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UV光油常见的一些故障及解决方法

发布时间:2023-04-08人气:1,010

UV光油常见的一些故障及解决方法

UV光油近些年来,在UV打印机印刷图案完成后,应用的越来越多。这种后处理工艺除了可以使图案高亮,具备光泽外,还可以起到耐摩擦、耐气候性等特点。但在使用
过程中,也会出现诸多的故障。

一、光泽不好、亮度不够

主要原因:

1.UV光油粘度太小,涂层太薄;

2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量;

3.UV光油涂抹不均匀。

解决办法:根据材料的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂抹量。

二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

主要原因:

1.紫外光强度不够;

2.紫外灯管老化、强度减弱;

3.UV光油贮存时间过长;

4.不参与反应的稀释剂加入过多;

5.机器速度过快。

解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证LED固化灯的功率一般不低于120w/cm,灯管(珠)要及时更新,不要等坏了再换。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因:

1.UV光油粘度小、涂层太薄;

2.油墨中含调墨油或燥油过多;

3.油墨表面已晶化。

解决办法:对要求UV上光的产品印刷时上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过更换特殊光油来解决问题。

四、UV上光油有白点和针孔

主要原因:

1.涂层太薄;

2.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多;

3.印刷品表面粉尘等较多。

解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度。

五、表面涂抹不匀,有条纹现象

主要原因:

1.UV光油粘度过高;

2.涂抹太粗不光滑;

3.涂布量过大;

4.UV光油的流平性差。

解决办法:降低UV光油粘度、减少涂抹量。

六、UV光油附着力不好

主要原因:

1.印刷品油墨表面晶化;

2.印刷油墨中的辅助材料不合适;

3.UV光油本身粘附力不足;

4.光固化条件不合适。

解决办法:印刷工艺要提前考虑上光油条件。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因:

1.UV光油贮存时间过长;

2.光油未能完全避光贮存;

3.贮存温度偏高;

解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存,贮存温度以5℃~25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因:

1.干燥固化不彻底;

2.紫外光源不足或灯管老化;

3.UV光油抗氧干扰能力差。

解决办法:UV光油干燥固化必须彻底,并要加强通风。

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